橡胶消泡剂的使用方法

橡胶消泡剂使用方法

一、选择与用量

消泡剂选型‌

通用橡胶‌：优先选用矿物油基或聚醚改性消泡剂，添加量通常为橡胶总质量的 ‌0.1%-0.5%‌，具体根据橡胶类型（天然/合成）和工艺条件调整‌；

硅橡胶‌：需使用耐高温（≥150℃）的有机硅类消泡剂，配合真空脱泡工艺，添加量可稀释至 ‌1:1-1:10‌ 后使用‌。

用量计算‌

理论用量按 ‌1公斤/吨橡胶‌ 作为初始参考值，再根据实际起泡面积、体系粘度微调，避免过量导致物性下降‌；

高粘度体系（如混炼胶）建议分两次添加：一次在塑化初期加 ‌0.2%‌，硫化前补加 ‌0.1%‌‌。

二、添加步骤与操作

混合阶段‌

消泡剂需预先与水或溶剂混合均匀（稀释比例 ‌1:1‌），再缓慢加入橡胶基材中，确保分散性‌；

高速搅拌（≥800rpm）持续 ‌3-5分钟‌，消除搅拌引入的气泡，避免局部浓度过高‌。

硫化阶段‌

高温硫化时，消泡剂需在 ‌温度升至80℃前‌ 完成添加，防止活性成分失效‌；

硫化模具排气不畅时，可配合 ‌真空脱泡工艺‌（真空度≤-0.095MPa）‌。

三、环境与工艺控制

温度适应性‌

常规消泡剂适用温度范围 ‌-10℃~150℃‌，超高温环境需选用耐温型产品（如环氧树脂基）‌；

稀释用水温度控制在 ‌50-60℃‌，避免低温导致消泡剂析出或结块‌。

体系兼容性‌

含硫硫化体系需确认消泡剂不含金属离子，防止干扰交联反应‌；

与增塑剂、填料混合时，需提前测试相容性，防止分层或破乳‌。

四、安全与存储

防护措施‌

操作时佩戴 ‌橡胶手套、护目镜‌，避免直接接触皮肤或眼睛‌；

溅落后立即用清水冲洗，禁止使用有机溶剂擦拭‌。

存储要求‌

未开封产品需 ‌避光、密封‌ 存放于阴凉处（温度≤25℃），避免阳光直射‌；

稀释后溶液需 ‌24小时内用完‌，长期保存需添加稳定剂（如乙二醇）‌。

注‌：实际应用中建议通过小试确定*佳参数，重点关注消泡效率（≤3分钟）、残留气泡率（＜5%）及橡胶拉伸强度变化（波动≤10%）‌。